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厚壁不銹鋼管加熱裂開怎么辦

厚壁不銹鋼管持續(xù)處于高溫高壓的環(huán)境當中，經(jīng)常會出現(xiàn)熱處理過程中表面裂紋延伸的情況。為什么加熱過程中會裂開呢？遇到這種問題該怎么辦呢？從原因和措施兩個方面展開討論。

奧氏體不銹鋼的導熱系數(shù)相對比較小，而其線性膨脹系數(shù)又比較大，在這樣的對比之下，很容易在局部加熱的過程中產(chǎn)生較大的拉應力。在管壁較厚的部分，這種應力會愈發(fā)的明顯。除此之外，熔合不好、表面粗糙等都是導致應力集中的重要原因。

熱處理后出現(xiàn)裂紋的情況，熱處理過程中的內外溫差不均勻是直接導致裂紋出現(xiàn)的原因。在內外溫差不均勻的情況下，材料線膨脹系數(shù)較大，應力集中表現(xiàn)的更加明顯。在內外溫差不均勻時，應力集中的傾向增加進而導致了裂紋的出現(xiàn)、衍生。

從原理上分析，硫在金屬中含量較高會導致機械性能的下降，從而在很大程度上引發(fā)金屬熱裂傾向。厚壁不銹鋼管為奧氏體不銹鋼，其具有凝固過程中柱狀晶焊縫組織的特征，這有利于有害物質的偏析，從而進入到液態(tài)間層當中，從而造成焊縫凝固裂紋。

那厚壁不銹鋼管加熱裂開怎么辦呢？有三種預防措施：焊接工藝控制、選擇適當?shù)臒崽幚砉に?、科學選擇焊材。

1. 焊接工藝控制

焊接工藝的控制對于避免裂紋具有重要的作用。在焊接過程中，要選擇多層、窄焊道的焊接工藝技術，盡可能降低擺動的幅度并實現(xiàn)快速冷卻，一般可以通過選擇直徑合適的焊條來減少焊接應力，同時也可以借助于技術上的優(yōu)化來確保焊工的技能得到充分的發(fā)揮，必要時可以通過表面打磨圓滑過渡的方式進行處理。

2. 選擇適當?shù)臒崽幚砉に?/span>

需要盡可能調整熱處理的環(huán)境，穩(wěn)定生產(chǎn)工藝。為了實現(xiàn)這個目標，一方面需要選擇合適的加熱手段，避免出現(xiàn)內外的溫差差異過大而引起應力的集中；另外一方面則需要通過現(xiàn)場管線的優(yōu)化，避免形狀過于復雜，熱量散失較多的情況。為了避免出現(xiàn)晶界的腐蝕，可以通過現(xiàn)場不銹鋼熱處理的預處理的方式來避免出現(xiàn)臨氫環(huán)境，避免內部的晶間腐蝕從而有效的提升耐腐蝕性能，減少裂紋的出現(xiàn)概率。為了防止后期出現(xiàn)不必要的風險與安全隱患，需要做好穩(wěn)定化的熱處理。

3. 科學選擇焊材

選擇合適的焊材對于避免裂紋的衍生也具有積極的意義。選擇合適的焊接材料進行焊接對于提升焊縫質量，保持焊接的效果十分關鍵。在焊接前盡可能進行焊材檢測，符合要求后再使用。

為了提升裂紋的預防控制水平，就必須做好厚壁不銹鋼管的焊接處理工作，通過特殊的工藝處理、添加微量元素等方式來進行預防強化，從而在焊接、熱處理的過程中取得良好的強化效果，這樣才能夠最終得到令人滿意的產(chǎn)品。