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精密不銹鋼管在精整處理時的缺陷及解決措施

精密不銹鋼管進(jìn)行精整工序的作用是去除管中的缺陷，增強鋼管的質(zhì)量，是生產(chǎn)過程中達(dá)到滿足特殊用途需要的必不可少的重要工序。接下來，佛山罡正不銹鋼帶你了解精密不銹鋼管在精整處理時的缺陷及解決措施。

精整工序主要包括鋼管矯直、切端頭，檢查與質(zhì)量檢測、修磨、測長、稱重、涂漆、噴印與包裝等工序，有的用途比較特殊的不銹鋼管，還要再進(jìn)行表面噴丸、機械加工、防腐處理等。我們就先來看看矯正、修磨、切斷的缺陷以及解決措施。

精密不銹鋼管矯直目的有兩個，其一消除管材在軋制、輸送、熱處理和冷卻過程中所產(chǎn)生的彎曲，其二降低其橢圓度。矯直質(zhì)量缺陷為矯不直、矯凹、矯方、矯裂、表面擦傷與壓痕等。而在矯直過程中所形成的質(zhì)量缺陷，相比于矯直機的機型、孔型形狀、孔型調(diào)整與鋼管的特性有關(guān)。

在對不銹鋼精密管進(jìn)行修磨和切斷也會產(chǎn)生缺陷。而修磨目的是除去不銹鋼管標(biāo)準(zhǔn)允許存在但一定要修磨干凈的表面缺陷，以增強其表面質(zhì)量。在進(jìn)行表面修磨時也會產(chǎn)生一些缺陷：主要是修磨后修磨點的深度與形狀超出了標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的要求，導(dǎo)致管的外徑壁厚超出負(fù)偏差或形狀不規(guī)則。

不銹鋼制品管表面修磨通常要達(dá)到下列幾個方面的要求。其一是表面缺陷修磨后，修磨處的壁厚不可以小于公稱壁厚的負(fù)偏差，修磨處的外徑要符合外徑的要求。

精密不銹鋼管在進(jìn)行整體修磨時，其表面不可以存在過燒與顯眼的多邊形痕跡，表面修磨點也不能大于標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的個數(shù)。其次，表面修磨后，還要保持管材表面修磨處呈光滑曲面。

此外，切斷有可能形成的缺陷主要有端面不垂直，存在毛刺與毛圈，坡口角度不正確等。因此增強不銹鋼管材的平直度，降低其橢圓度是保證切斷質(zhì)量的先決條件。

       以上內(nèi)容就是精密不銹鋼管在精整處理時的缺陷及解決措施。在進(jìn)行精整工序時，可能會導(dǎo)致不銹鋼焊管出現(xiàn)矯不直、矯凹、外徑壁厚超出負(fù)偏差或形狀不規(guī)則以及端面不垂直，存在毛刺與毛圈，坡口角度不正確等缺陷。因此，在精密不銹鋼管進(jìn)行精整處理時需要根據(jù)以上缺陷采取措施解決。