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不銹鋼精密管熱處理變形的控制措施

      不銹鋼精密管熱處理是金屬加工生產(chǎn)中的一個工藝環(huán)節(jié)，在對鋼管進行熱處理后殘留的應力有時會影響其的原始形狀，這也就是熱處理變形問題。在減少應力對管材的負面影響基礎上，提高其性能，是生產(chǎn)企業(yè)需要重點關注的問題。接下來，佛山罡正不銹鋼帶你了解不銹鋼精密管熱處理變形的控制措施。

      1、合理淬火

      在不銹鋼管熱處理工藝中，淬火是核心內(nèi)容，會對變形產(chǎn)生直接影響。在實際熱處理流程中，要高度重視工藝技術創(chuàng)新，降低淬火失誤率。一旦淬火介質(zhì)不合理，極易導致材料內(nèi)應力失衡嚴重，最終造成變形問題。就淬火介質(zhì)來看，主要包括水和油，因此必須要重視溫度控制，以降低熱處理變形幾率。一般情況下，將水溫控制在55°℃-65°℃之間，油溫控制在60°℃-80℃之間，保證淬火速度合理，改善冷卻效果，確保不銹鋼精密管熱處理變形量得到明顯減少。

      2、合理加工

      熱處理技術應用過程中，離不開機械設備的使用。運用機械設備進行加工時，要將不銹鋼管材熱變形量考慮在內(nèi)，從而對其進行合理加工并有效增加淬火后的合格品數(shù)。在加工過程中，需要對加工需要和鋼管本身特點進行充分的了解，從而選用機械夾裝的方式。工作人員要正確認識到各種精密不銹鋼管的形變規(guī)律，運用相應的熱處理措施，保障管子熱處理的正確實施。通過對材料熱處理變形值的估量，從而降低熱處理變形。

      3、科學冷卻

      在熱處理過程中，需要結(jié)合具體性質(zhì)采取有針對性的冷卻方法，保證冷卻的科學性，才能夠?qū)ψ冃螌嵤┯行Э刂?。金屬管熱處理以單介質(zhì)淬火、雙介質(zhì)淬火、分級淬火以及等溫淬火等比較常見。單介質(zhì)淬火就是在一種介質(zhì)中冷卻淬火零件，操作簡便,易實現(xiàn)機械化與自動化，工作效率高，但難于控制淬火速度，極易導致金屬材料變形開裂等。

      雙介質(zhì)淬火是以特殊介質(zhì)為支持實現(xiàn)快速冷卻，淬火零件溫度可迅速下降至300°℃，在2-3min保溫處理后，放置于低冷卻速度的介質(zhì)中，實施二次冷卻處理。冷卻速度不同的情況下，冷卻介質(zhì)也存在一定差異。不銹鋼制品管熱處理工藝中，冷卻速度過快，會導致內(nèi)部拉應力增大，淬透性受到影響，進而加大變形量，因此要科學選擇冷卻方案，以確保熱處理變形得到有效控制。

      以上就是不銹鋼精密管熱處理變形的控制措施的內(nèi)容了。在熱處理過程中，在把握熱處理變形影響因素的基礎上，通過淬火、冷卻以及加工來對熱處理變形進行有效控制，確保工件的抗變形能力得到明顯增強，提升不銹鋼精密管熱處理效果。工件溫度的均勻性與一致性，能夠降低熱應力的不良影響，變形問題也得到改善，熱處理時間的降低，對于工件變形的改善也非常重要。