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304精密不銹鋼管加工時如何保證性能不會下降?

304精密不銹鋼管在生產(chǎn)時為了達到采購商的要求，總得進行焊接、冷拔、冷軋、冷彎和拋光等等，但這些工藝都會影響不銹鋼材質(zhì)的性能，尤其是耐腐蝕性、耐熱性等等。為了進行某些加工，就要犧牲不銹鋼制品管的性能嗎？304精密不銹鋼管加工時如何保證性能不會下降？我們在多年的制管過程中總結(jié)出以下經(jīng)驗。

一般在生產(chǎn)過程中容易出現(xiàn)以下問題：

會導致材料晶格位錯等微觀缺陷和表面粗糙度的增加，并誘發(fā)馬氏體相變及碳化物的析出，如冷加工后奧氏體鋼呈現(xiàn)出磁性增加現(xiàn)象。導致材料晶格位錯或相變發(fā)生在表面，就會成為孔蝕等局部腐蝕的始發(fā)位置，這種現(xiàn)象在變形程度達到20%減斷面率時會出現(xiàn)直接不良影響。

不銹鋼管冷加工以后將在材料中留下殘余應力，殘余應力對材料的抗應力腐蝕開裂(SCC)極為不利，任何程度的冷加工對會使材料的SCC敏感性大增。冷加工程度對奧氏體不銹鋼的高溫持久強度也有不良影響，一般工作溫度越高或斷裂壽命要求越高,允許的冷加工程度也越低。對于承受交變載荷的304精密不銹鋼管應用,冷加工會因伸長率和剩余伸長率降低使其開裂擴展速率上升而造成不利影響。

針對以上問題我們的解決辦法：

絕大多數(shù)國家的不銹鋼焊管標準，尤其是歐洲統(tǒng)一的標準規(guī)定都必須以固溶或退火狀態(tài)供貨，以消除冷加工及焊接等加工造成的性能損害。

固溶處理要注意三個關鍵參數(shù)：①加熱溫度且快速冷卻，以及控制好高溫停留時間；②過高的固溶處理溫度或停留時間，會對材料的耐蝕性不利；③判定固溶是否到位,硬度測定，擴口、卷邊、壓扁、拉伸數(shù)據(jù)都可以判定，其中硬度測定最簡便。

由于固溶或退火因高溫加熱及酸洗處理，使不銹鋼制品管加工成本及生產(chǎn)周期明顯增加，加之有酸霧等廢氣和廢水排放等，部分企業(yè)省略該工序；采用這種產(chǎn)品后容易產(chǎn)生生產(chǎn)和人身事故。對于某些產(chǎn)品或應用條件可能難以實施固溶或退火的，控制冷加工程度(冷加工變形量)和局部進行低溫消除應力退火，是減小有害影響的實用方法。

304精密不銹鋼管加工時如何保證性能不會下降？首先，我們分析出在加工過程中容易出現(xiàn)材料晶格位錯和加工應力，會導致鋼管孔蝕、抗應力腐蝕開裂、高溫持久下降。應對的措施是在固溶工藝中加熱溫度且快速冷卻，以及控制好高溫停留時間，把以上不利因素去除。