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薄壁不銹鋼管在酸堿介質(zhì)中如何選擇材質(zhì)

薄壁不銹鋼管在原材料的選用階段，就需要考慮到其未來可能的應用場景。當管材可能會應用在鹽酸、堿等環(huán)境中時，應選擇可耐相應腐蝕的材料。下面就來具體講下在鹽酸、氫氟酸和燒堿介質(zhì)中時，應如何選擇材質(zhì)。

當薄壁不銹鋼管可能會應用在鹽酸介質(zhì)中時，由于鹽酸還原性強，所以鋼在鹽酸中難以被鈍化，所以一般情況下，不銹鋼材料其實是無法耐鹽酸腐蝕的。因此，在鹽酸介質(zhì)中一般不選擇不銹鋼。但當鹽酸濃度非常稀且溫度比較低時，高鎳和含鉬的高牌號Cr-Ni-Mo奧氏體鋼卻會表現(xiàn)出非常不錯的耐腐蝕性能。

如果是應用在氫氟酸介質(zhì)時，由于氫氟酸是有名的化工和核化工過程中不可或缺的無機酸，其既能破壞不銹鋼薄壁管表面的鈍化膜又會阻止鈍化膜的形成。所以，除室溫下的無水氫氟酸與濃度很低的氫氟酸外，鋼管同樣無法耐氫氟酸的腐蝕。甚至就算是含有鉻、鎳、鉬、銅的鉻鎳奧氏體不銹鋼在不含雜質(zhì)的稀HF中耐腐蝕性能極為有限。

但如果氫氟酸中含有氧，尤其是氧化劑時，部分高鎳的Cr-Ni-Mo-Cu 奧氏體薄壁不銹鋼管耐腐蝕性會有明顯增強。

如果是應用在燒堿介質(zhì)中時，經(jīng)實踐表明，不管是在水銀法還是隔膜法制堿中，鋼與合金中的鉻和鎳均有利于耐腐蝕性能。當鋼中含有26%-30%鉻的鐵素體不銹鋼和含大于等于20%鎳的鉻鎳奧氏體不銹鋼時其耐腐蝕性能會非常不錯；當鉻含量≥26%時，薄壁管的耐蝕性甚至接近純鎳。

國內(nèi)現(xiàn)在主要使用隔膜法來生產(chǎn)氫氧化鈉（燒堿），其濃度、雜質(zhì)含量、物料流速與溫度等均對薄壁不銹鋼管的耐腐蝕有很大影響。尤其是高溫氫氧化鈉與溶融氫氧化鈉的腐蝕性會更高。當氫氧化鈉溶液的溫度不高時，常用的鉻鎳與鉻鎳鉬奧氏體能夠耐濃NaOH的腐蝕。盡管Cr17型鐵素體鋼不適合用在耐NaOH的腐蝕，但是高純高鉻的鐵素體鋼擁有優(yōu)秀的耐氫氧化鈉腐蝕的性能。

以上就是薄壁不銹鋼管在酸堿介質(zhì)中如何選擇材質(zhì)的內(nèi)容了。總的來說，不銹鋼焊管在原材料的選用上，應著重考慮到未來可能使用在哪些介質(zhì)環(huán)境中，從而確保薄壁不銹鋼管的應用特性能夠充分發(fā)揮出來。