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影響厚壁不銹鋼工業(yè)管疲勞強度的因素

厚壁不銹鋼工業(yè)管常用于制作機械構(gòu)造、生產(chǎn)流水線構(gòu)件等，在工作的時候要有一定的抗疲勞強度，強度的大小與其使用壽命也有很大的關系。疲勞強度是指金屬材料在無限多次交變載荷作用下而不破壞的最大應力稱為疲勞強度或疲勞極限。下面，帶你了解影響厚壁不銹鋼工業(yè)管疲勞強度的因素。

1、化學成分 

材料的疲勞強度與抗拉強度在一定條件下存在著較密切的關系。因此，在一定條件下凡能提高抗拉強度的合金元素，均可提高材料的疲勞強度。比較而言，碳是影響材料強度的最主要因素。而一些在不銹鋼管中形成夾雜物的雜質(zhì)元素則對疲勞強度產(chǎn)生不利影響。

2、應力集中 

常規(guī)所講的疲勞強度，都是用精心加工的光滑試樣測得的，然而，實際機械構(gòu)造管材都不可避免地存在著不同形式的缺口。缺口的存在造成應力集中，使缺口根部的最大實際應力遠大于材料所承受的名義應力，厚壁不銹鋼工業(yè)管的疲勞破壞往往從這里開始。

有效應力集中系數(shù)不僅受管材尺寸和形狀的影響，而且受材料的物理性質(zhì)、加工、熱處理等多種因素的影響。有效應力集中系數(shù)隨著缺口尖銳程度的增加而增加，但通常小于理論應力集中系數(shù)。

3、尺寸因素

由于材料本身組織的不均勻性以及內(nèi)部缺陷的存在，尺寸增加造成材料破壞概率的增加，從而降低材料的疲勞極限。尺寸效應的存在，是把試驗室小試樣測得的疲勞數(shù)據(jù)運用于大尺寸實際鋼管中的一個重要問題，由于不可能把實際尺寸上存在的應力集中、應力梯度等完全相似地在小試樣上再現(xiàn)出來，從而造成試驗室結(jié)果與不銹鋼制品管疲勞破壞之間的互相脫節(jié)。

4、表面加工狀態(tài)

機加工的表面總存在著高低不平的加工痕跡，這些痕跡就相當于微小缺口，在材料表面造成應力集中，從而降低材料的疲勞強度。試驗表明，對于厚壁不銹鋼工業(yè)管和鋁合金，粗糙的加工(粗車)與縱向精拋光相比，疲勞極限要降低10%-20%甚至更多。材料的強度越高，則對表面光潔度越敏感。 

以上就是厚壁不銹鋼工業(yè)管疲勞強度的因素，原材料的化學成分，比如碳是影響強度的主要成分；鋼管缺口的應力集中；尺寸以及表面加工狀態(tài)都會影響厚壁不銹鋼工業(yè)管的疲勞強度。